Abhängigkeit
Viele Workflows zwingen Praxen zu Software, Materialien, Services oder Maschinen eines bestimmten Anbieters.
Unabhängige Software für 3D-Podologie
Von der Verordnung zur gedruckten Einlage. Ohne CAD. Ohne geschlossene Systeme.
Entwerfen Sie mit klinischen Parametern —ohne CAD—, validieren Sie das Mesh, drucken Sie selbst in TPU und erzeugen Sie die MDR-Erklärung mit einem Klick. Standard-STL/3MF-Dateien, ohne geschlossenen Anbieter.
50–70 %günstiger als geschlossene Systeme
Ohne CADnur klinische Parameter
1 KlickMDR-Erklärung inklusive
STL/3MFjeder FDM-Drucker
Das Problem
Die digitale Einlagenfertigung steckt noch immer in proprietären Ökosystemen fest.
Wenig Transparenz
Fachkräfte kontrollieren nicht immer, wie aus der Verordnung das fertige Teil entsteht.
Technische Hürde
Generisches CAD ist weder für Podologen noch für schnelle klinische Entscheidungen gemacht.
Für wen
Für Fachkräfte, die digitale Fertigung selbst kontrollieren wollen.
Podologische Praxen
Für Teams, die von der Verordnung zum druckbaren Teil kommen wollen, ohne generisches CAD zu lernen.
Labore und Hersteller
Für Maßanfertigungen mit Standarddateien, Rückverfolgbarkeit und Prüfung im Slicer vor der Fertigung.
FDM-Workflows mit TPU
Für Fachkräfte, die bereits Scanner, Bambu/Orca/PrusaSlicer oder 3D-Druckservices nutzen.
Ablauf
Von der klinischen Entscheidung zur druckbaren Datei.
Eine Oberfläche zum Verordnen, Visualisieren und Fertigen, ohne Podologen zu CAD-Technikern zu machen oder das Ergebnis in eine geschlossene Plattform einzusperren.
Anatomische Referenz
Importieren Sie einen Fuß- oder Abdruckscan, um die Einlage an die reale Anatomie anzupassen, ohne Scanrauschen in finale Geometrie umzuwandeln.
Klinische Verordnung
Stellen Sie Gewölbe, Fersenschale und Postings in Grad ein und fügen Sie Korrekturen mit ihrem klinischen Namen hinzu —Cluffy, retrokapitale Pelotte, Faszien-Trident, Fersenschale, Keile und Entlastungen— ohne CAD-Werkzeuge.
Zonensteifigkeit
Definieren Sie das mechanische Verhalten von Rückfuß, Mittelfuß und Vorfuß mit verständlichen Stufen: weich, mittel, fest oder sehr fest.
Fertigung ohne Anbieterbindung
Exportieren Sie STL für jeden Slicer oder ein 3MF-Projekt mit vorbereiteten TPU-Einstellungen zum Slicen und Drucken.
Demo
Sehen Sie den gesamten Workflow in Aktion.
Ein realer Rundgang durch Podia3D: Scan als Referenz, klinische Anpassungen, Korrekturen mit Steifigkeit und Dateivorbereitung für offene Fertigung.
Testen Sie es an Ihrem nächsten echten Fall.
Begrenzte Pilotplätze in dieser Prototyp-Phase.
Echtes Produkt
Vom Scan zur Fertigung in einem Workflow.
Screenshots des aktuellen Prototyps: 3D-Scans aus jeder Quelle, Korrekturen mit eigener Steifigkeit, automatische 3MF-Modifikatoren und Arbeitsdokumentation für Rückverfolgbarkeit.
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3D-Scans aus jeder Quelle
Importieren Sie Fußscans aus 3D-Scannern, mobilen Apps oder externen Workflows und nutzen Sie sie als visuelle Referenz zur Platzierung der Einlage.
Kompatibles Ökosystem
Standarddateien für den FDM-Workflow, den Sie bereits nutzen.
Podia3D exportiert STL- und 3MF-Projekte zum Prüfen, Slicen und Drucken in TPU mit gängigen Slicern und Fertigungsökosystemen, ohne die Einlage an einen Anbieter zu binden.
Slicer
Bambu Studio
Ultimaker Cura
OrcaSlicer
PrusaSlicerDruckökosysteme
Bambu Lab
Prusa Research
Creality
Raise3D
UltimakerLogos und Marken gehören ihren jeweiligen Inhabern. Die Kompatibilität basiert auf Standardformaten und muss vor der Fertigung immer im Slicer überprüft werden.
Dokumentation, die sich selbst schreibt
Die MDR-Erklärung jeder Einlage, mit einem Klick.
Zusammen mit dem STL erzeugt sie die Sonderanfertigungs-Erklärung (Anhang XIII, EU-Verordnung 2017/745), bereit zur Archivierung.
Wird als Arbeitsentwurf ausgegeben: Prüfung, Unterschrift und finale Konformität liegen beim Hersteller. Prototyp nicht als Medizinprodukt zertifiziert.
Eindeutige Produktkennung (UDI) nach Datum, Größe und Seite.
Vollständige Verordnung und empfohlene Fertigungsparameter.
Mesh-Prüfung und SHA-256-Hash des STL für die Rückverfolgbarkeit Design ↔ Teil.
Hersteller- und Verordnerdaten werden zwischen Sitzungen gespeichert; minimierter Patientencode.
Ohne geschlossenen Anbieter
Entwerfen, prüfen und fertigen ohne Abhängigkeit von einem proprietären Ökosystem.
Podia3D basiert auf überprüfbarer parametrischer Geometrie und erzeugt Standard-STL/3MF-Dateien, die vor der Fertigung geprüft werden können.
- Standardformate: STL und 3MF
- Wasserdichtes Mesh vor Export validiert
- Läuft im Browser, keine schwere Installation
- Klinische Parameter statt generischem CAD
- Scan als visuelle Referenz, nicht als geschlossene Abhängigkeit
- MDR-Dokumentationsentwurf mit STL-Rückverfolgbarkeit
Scan als visuelle Referenz: Er verformt die Einlage nicht und bringt kein Scanrauschen in das finale Mesh.
Wasserdichtes Mesh vor dem Export validiert, mit Geometrie für FDM-Fertigung in TPU.
Standard-STL für jeden Slicer und 3MF mit Einstellungen/Modifikatoren für Bambu Studio und OrcaSlicer.
MDR-Entwurf mit Verordnung, Fertigungsparametern und SHA-256-Hash der STL-Datei für Rückverfolgbarkeit.
Die Ersparnis
Ohne den Aufpreis eines geschlossenen Ökosystems.
Geschlossene 3D-Drucksysteme verkaufen Software, Maschine und Material im Block, aneinander gekoppelt und zu einem überzogenen Preis. Bei Podia3D ist die Software unabhängig: kombinieren Sie sie mit jedem FDM-Drucker und handelsüblichem TPU.
Geschlossenes SystemMit Podia3D
DruckerProprietäre Maschine 3.000–8.000 €Jeder Standard-FDM ≈ 1.000 €
MaterialGebundenes TPU 50–100 €/kgHandelsübliches TPU ≈ 30 €/kg
SoftwareAn ihre Maschine und Material gebundenUnabhängiges Abo: Ihr Drucker, Ihr Material
AbhängigkeitEin Anbieter für allesStandardformate STL/3MF, ohne Lock-in
MDR-DokumentationManuell oder separates ModulInklusive und automatisch
Bis zu 50–70 % weniger als ein geschlossenes Drucksystem.
Marktschätzungen; die tatsächliche Ersparnis hängt von Volumen und Ausstattung ab. Das Podia3D-Abo ist separat. Prüfen Sie die Fertigung stets im Slicer.
FAQ
Fragen vor dem Test von Podia3D.
Ist Podia3D als Medizinprodukt-Software zertifiziert?
Nein. Es ist ein v0-Prototyp für Pilotprojekte. Jede Nutzung mit echten Patienten erfordert professionelle Kontrolle, Fertigungsvalidierung und regulatorische Konformität durch den verantwortlichen Hersteller.
Brauche ich CAD-Kenntnisse?
Das sollte nicht nötig sein. Die Oberfläche arbeitet mit klinischen Parametern wie Gewölbe, Fersenschale, Postings, Entlastungen, Kontur und Zonensteifigkeit.
Verändert der Fußscan die Geometrie?
Nein. Der Scan dient als visuelle Referenz zum Positionieren und Dimensionieren der Einlage. Die finale Geometrie bleibt parametrisch und kontrollierbar.
Welche Formate werden exportiert?
Exportiert werden STL für jeden Slicer und 3MF-Projekte mit TPU-Material, Ausrichtung und Modifikatoren für Bambu Studio / OrcaSlicer.
Funktioniert es mit jedem 3D-Drucker?
Das STL nutzt ein Standardformat und kann in jedem kompatiblen Slicer geprüft werden. Die finale Fertigung muss immer mit dem tatsächlichen Drucker, Material und den Einstellungen validiert werden.
Was brauche ich zum Testen?
Idealerweise einen Workflow mit 3D-Scanner oder Referenzfällen, einen kompatiblen Slicer und die Möglichkeit, TPU im FDM-Verfahren zu drucken. Wir können auch mit Beispielfällen starten.
Wie lange dauert der Pilot?
Das definieren wir mit jeder Fachkraft. Ziel ist der komplette Test: Entwurf, Export, Slicer-Prüfung, Druck und klinisches sowie fertigungstechnisches Feedback.
Was passiert mit Patientendaten?
Bei Piloten mit echten Fällen sollten Daten minimiert oder anonymisiert werden; Verarbeitungsanweisungen nach DSGVO müssen vor dem Teilen von Dateien vereinbart werden.
Jetzt
Fordern Sie einen Piloten mit Ihrem echten Druckworkflow an.
Podia3D ist ein v0-Prototyp. Wir suchen Fachkräfte, die den Workflow testen, STL/3MF im eigenen Slicer validieren und echte TPU-Teile drucken möchten.
Die ersten 50 Pilotplätze erhalten 30 % lebenslangen Rabatt – im Austausch für Ihr Feedback zum Ablauf und zum echten Druck.
Der Prototyp ist noch nicht als Medizinprodukt-Software zertifiziert. Die MDR-Dokumentation wird als Arbeitsentwurf erzeugt und muss vom verantwortlichen Hersteller geprüft werden.
Was der Test umfasst
- Zugang zum Prototyp und erstes Onboarding.
- Test mit Ihren Scans oder mit Beispielfällen.
- STL/3MF-Export zur Prüfung in Ihrem üblichen Slicer.
- Feedback zu TPU-Druck, Passform und klinischen Prioritäten.
- Klare regulatorische Grenzen: nicht zertifizierter Prototyp und MDR-Dokumentation als Entwurf.
Auch bei den Grenzen transparent.
- Kein geschlossenes System mit verpflichtenden Materialien, Maschinen oder Services.
- Kein generisches CAD im Gewand: Entscheidungen werden als podologische Verordnung ausgedrückt.
- Kein automatischer Scan-zu-Einlage-Generator; der Scan ist eine visuelle Referenz.
- Kein Ersatz für klinisches Urteil und keine automatische Medizinprodukt-Zertifizierung.