Cómo imprimir plantillas ortopédicas en TPU: ajustes del slicer paso a paso
Tienes el diseño de la plantilla y una impresora FDM. Ahora toca lo que más dudas genera: cómo configurar el slicer para que la plantilla salga bien en TPU. El TPU no se imprime como el PLA: es flexible, absorbe humedad y no tolera las velocidades altas.
Esta guía recoge los ajustes que usamos como punto de partida en Podia3D, basados en el perfil oficial de TPU genérico de Bambu Studio. Son valores de partida, no una receta cerrada: cada combinación de impresora, filamento y parámetros debe validarse con piezas reales antes de usarse con pacientes.
Si todavía no tienes claro el proceso completo, empieza por la guía de plantillas ortopédicas impresas en 3D.
Antes de imprimir: impresora y filamento
La impresora. El TPU se imprime mucho mejor con extrusión directa (el motor que empuja el filamento está junto a la boquilla). Con extrusores Bowden, el filamento flexible tiende a comprimirse dentro del tubo y la extrusión se vuelve irregular.
El cambiador automático de filamento. Muchos sistemas de cambio automático (como el AMS de Bambu Lab) no admiten filamentos flexibles. En ese caso, alimenta el TPU desde la bobina externa.
El filamento. Las variantes de TPU más habituales para impresoras de escritorio rondan una dureza Shore 95A. El TPU absorbe humedad del ambiente, y un filamento húmedo produce burbujas, hilos y una superficie rugosa. Sécalo antes de imprimir siguiendo las indicaciones del fabricante, sobre todo si la bobina lleva tiempo abierta.
Orientación y colocación en la bandeja
- Plana, con la base en la cama. La plantilla tiene una cara inferior plana: esa va apoyada. Así no necesita soportes y la superficie superior, la que toca el pie, queda limpia.
- En diagonal si no cabe. Las tallas grandes pueden superar el lado de la bandeja. Girada 45°, una talla 46 cabe en la diagonal de una bandeja de 256 mm.
- Una plantilla por bandeja, o el par si cabe. Imprimir izquierda y derecha juntas ahorra tiempo de máquina.
La cama
Con el perfil genérico de TPU de Bambu, la cama va a unos 35 °C. Una placa PEI texturizada funciona bien: el TPU agarra lo suficiente durante la impresión y se despega al enfriar. En placas lisas, el TPU puede adherirse tanto que cueste retirarlo sin dañar la superficie.
No hace falta brim (borde de adherencia): el TPU apenas se deforma al enfriar, y el brim solo añade un recorte posterior en el contorno.
Ajustes del slicer
Estos son los valores de partida, sobre el perfil «Generic TPU» de Bambu Studio con boquilla de 0,4 mm:
| Ajuste | Valor de partida | Por qué |
|---|---|---|
| Altura de capa | 0,20 mm | Buen equilibrio entre tiempo y acabado |
| Perímetros (paredes) | 2 | Contorno resistente sin endurecer el borde |
| Capas superiores | 4 | Superficie de apoyo cerrada y uniforme |
| Capas inferiores | 3 | Base sólida contra la cama |
| Patrón de relleno | Giroide | Comportamiento similar en todas las direcciones |
| Densidad de relleno | 10–33 % según la firmeza | Es lo que decide la dureza (ver abajo) |
| Soportes | No | La base plana no los necesita |
| Brim | No | El TPU apenas se deforma |
| Temperatura de boquilla | ≈ 240 °C | Valor del perfil genérico; ajústalo a tu filamento |
| Caudal volumétrico máximo | ≈ 3,2 mm³/s | Limita la velocidad real: el TPU no admite prisas |
El ajuste que más se suele pasar por alto es el último. En TPU, la velocidad la limita el caudal volumétrico, no la velocidad lineal que pongas en cada movimiento. Si lo subes demasiado, el filamento se enrolla en el extrusor y aparecen huecos. Si tu filamento admite más caudal, el fabricante lo indicará.
La firmeza: la densidad de relleno
En una plantilla impresa, la dureza que nota el paciente depende sobre todo del relleno, no solo del material. En Podia3D, la firmeza se prescribe en lenguaje clínico y se traduce a densidad de relleno giroide:
| Firmeza | Densidad de relleno | Orientación de uso |
|---|---|---|
| Blanda | 10 % | Pacientes ligeros (< 60 kg) o que priorizan la amortiguación |
| Media | 16 % | Uso diario, 60–85 kg |
| Firme | 24 % | 85–105 kg, o cuando se busca más control que amortiguación |
| Muy firme | 33 % | > 105 kg, deporte de impacto o control máximo del retropié |
Es una orientación de partida, no una regla clínica: la firmeza final depende también del filamento concreto, del grosor de la plantilla y de tu criterio con cada paciente.
Firmeza por zonas. El slicer puede aplicar una densidad distinta en una parte de la pieza mediante modificadores: por ejemplo, un retropié más blando para una fascitis o un antepié más blando para una metatarsalgia. Lo explicamos en STL o 3MF para imprimir plantillas ortopédicas: con un 3MF de proyecto, esos modificadores viajan dentro del archivo; con un STL, hay que añadirlos a mano en cada impresión.
Problemas frecuentes y cómo resolverlos
- Hilos entre zonas («stringing»). Suelen deberse a filamento húmedo. Sécalo antes de tocar la retracción.
- Huecos o capas incompletas. El extrusor no da abasto: baja el caudal volumétrico o la velocidad.
- El filamento se enrolla en el extrusor. Velocidad demasiado alta o extrusor Bowden. Imprime más despacio y comprueba la tensión del extrusor.
- La primera capa no se adhiere. Limpia la placa (la grasa de los dedos es el enemigo habitual) y comprueba la temperatura de la cama.
- La plantilla no se despega. Deja enfriar la placa por completo antes de retirarla y, en placas lisas, usa un agente desmoldante.
Validar antes de usar con pacientes
Antes de dar por bueno un perfil:
- Imprime una plantilla de prueba con cada nivel de firmeza que vayas a usar.
- Comprueba medidas y grosores frente al diseño.
- Compara la flexión y la sensación entre niveles, y con tus materiales habituales.
- Documenta el perfil validado (impresora, filamento, ajustes) y no lo cambies sin volver a validar.
La documentación forma parte del proceso: en la UE, la plantilla es un producto sanitario a medida y el fabricante debe poder demostrar cómo se fabricó.
Cómo lo resuelve Podia3D
En Podia3D la firmeza se prescribe por zonas (retropié, mediopié y antepié) en lenguaje clínico, y el 3MF de proyecto para Bambu Studio y OrcaSlicer sale con todo lo anterior ya configurado: TPU, plantilla colocada a 45° en la bandeja, giroide, sin soportes ni brim, placa texturizada y modificadores de relleno por zona. Solo queda laminar e imprimir. Para PrusaSlicer y Cura también exporta un 3MF con los modificadores de relleno por zona; ahí el material y el resto de ajustes salen de tu perfil de TPU activo, así que aplícale los valores de esta guía. Y el STL sirve para cualquier otro slicer.
Podia3D es un prototipo en fase de pilotos y no está certificado como software de producto sanitario. Puedes probarlo ahora en el navegador, sin registrarte: empiezas con un caso de ejemplo cargado y, cuando quieras exportar el 3MF o el STL, solo te pedimos el email.